传统和面依赖人工经验设定固定参数(如固定搅拌时间、加水量)，但原料批次差异(如面粉含水率波动)、环境变化(如室温/水温变化)会导致“参数错配"--例如面粉含水率偏高却仍按原加水量操作，会导致面团过软，需停机补粉(10-15分钟/次);或搅拌时间不足需返工(额外增加5-8分钟/批次)，产生大量“无效耗时”。

全自动和面机

  和面设备的智能调控通过多维度传感器实时监测+闭环控制，动态修正参数，避免无效耗时:

  1.原料波动自适应:面粉仓的湿度传感器提前检测每批次面粉含水率，数据实时同步至控制系统，系统自动按“含水率每升高1%，加水量减少2%”的算法调整定量加水系统，确保面团初始干湿状态一致，无需停机补料；

  2.过程参数动态修正:搅拌腔内的扭矩传感器(监测面筋形成度)、温度传感器(监测面团温度)实时反馈数据--若扭矩达到15N·m(面筋充分扩展的阈值)，系统自动提前停机(如从预设15分钟缩短至12分钟)，避免“过度搅拌”导致的时间浪费;若面团温度接近30℃，系统自动启动夹层冷水循环，无需停机降温，每批次减少5-10分钟无效耗时。

  按单日30批次计算，每批次减少5分钟无效耗时，单日可多生产2-3批次(按15分钟/批次)，单位时间产能提升7%-10%。